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>制砂机设备该如何选?

制砂机设备选型必须满足强度要求,从以下2大点介绍下制砂机设备该如何选?

一、选型原则

制砂机设备选型是系统成功实现其功能的关键,也是降低砂石料单价的主要途径。制砂机设备的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性,选用设备的类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。若有多种满足要求的设备可供选择,宜通过技术经济比较后确定; 上、下道工序所选用的设备,负荷应均衡; 同一作业设备的类型和规格应尽量统一; 大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型设备; 主要设备一般可考虑适当的负荷系数,不应考虑整机备用。选用破碎设备应考虑设备对原料岩性的适应性,并满足给料粒径和数量的要求,制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。

二、关键制砂机设备的选型

1. 粗碎设备的选择

粗碎设备主要是处理料场汽车运输来料,需要有较大的处理能力,并能处理较大块度的岩石。适合作粗碎的设备较多,有颚式破碎机、反击式破碎机等。颚式破碎机用于规模较小、骨料质量要求不甚严格、石料坚硬、圆度较好不易破碎的石料 ( 例如河卵石、灰绿岩等) 是比较合适的,对加工规模较大、砂石料质量要求较高的生产系统,因破碎比小,后续工艺较复杂,需要采用多段破碎流程,才能获得合格的成品砂石料。旋回破碎机具有运行平稳、进料粒径和处理能力大、适应性强、破碎料粒径较好的优点,但其设备基础工程量庞大,一次性投资高。反击破碎机的优点是结构较简单,基础工程量较少,而破碎机的破碎比大、产品粒形好,特别适合灰岩等比较软的岩石,适合生产三级配混凝土骨料。

2.中碎设备的选择

中碎的功能主要是处理半成品中的超径石和各级成品料的多余料,不仅要求有处理大径石的能力,同时要求对系统生产不同级配的骨料时进行调整。中碎设备可以选择圆锥破碎机,圆锥破碎机中又可选择 HP 型、S型及 GP 型,S型及 GP 型都为单缸液压破碎机。总体上,S型及 GP 型其性能、产品粒形等不如 HP 型优越。

3.制砂工艺与设备选择

岩石在破碎机中破碎一般有挤压、劈碎、折断和冲击破碎等 , 种形式,大部分破碎机的破碎原理为几种形式的共同作用。岩石在破碎机内破碎,主要克服作用于岩石晶体内部的、晶体各质点之间的内聚力,以及作用于晶体与晶体之间及晶体表面的内聚力。岩石破碎的难易程度与晶体本身的性质、结构及晶体结构中的错位和微裂纹有很大关系。混凝土骨料与冶金行业破碎概念的最大不同就是要再造“石”,其目的不是破坏岩石晶体本身结构,而是选择物料的缺陷处破碎,尽量减少过粉碎,以获得形状优异的颗粒。人工制砂同样如此,通常人工砂的生产,可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点; 破碎机制砂有立式冲击破碎制砂和旋盘层压破碎等类形式,但目前应用较多的是立式冲击破碎机。

立式冲击破碎机具有比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点,但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂,需要闭路循环,流程中循环量较大。成品砂的细度模数较大、颗粒较粗,且颗粒级配不甚理想,尤其是在生产石灰岩砂时,容易产生粗砂,石粉较多,中间级别颗粒偏少的缺点。为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。这样可以互相补充,即采用立式冲击破碎机与棒磨机相结合的联合制砂工艺,这是比较合适的。实际上,成品砂是由立式冲击破碎砂、棒磨机和部分筛下料( 3mm部分) 以及石粉四大部分掺和而成的,使砂产品的颗粒组成更合理。

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